一條全自動鏈式模塑生產鏈線上，一個KUKA機器人不停地定量往模塑盤中注塑、一分鐘，一只聚氨酯發泡枕頭就完成。這是記者今天在南通恒威聚氨酯制品有限公司新落成的發泡車間看到的公司利用國外先進的技術改造傳統產品，提高技術含量，使產品與市場同步發展，保持了企業在全省行業中的地位一個生產鏡頭。

　　南通恒威聚氨酯制品有限公司創建于2002年，主要生產聚氨酯發泡系列產品。近年來，隨著國內外生產聚氨酯發泡系列產品廠家的增多，公司的一些主要傳統產品與國內外同類產品相比在某些性能上逐漸失去優勢，產品的市場競爭力也受到了影響。為了確保公司聚氨酯發泡系列產品能保持長久的競爭優勢，公司成立了技術攻關組進行設備改造以及工藝創新。通過技術改進，不僅減少了聚氨酯發泡系列產品催化劑的消耗，降低了生產成本，產品的一些關鍵技術指標也得到了提高，更加適應客戶新的更高的要求，從而確保了產品的市場份額。從去年開始，公司一方面與南京化工研究所合作，共同進行聚氨酯發泡系列產品深加工和新產品技術的研究與開發，解決聚氨酯發泡系列產品加工過程中產品質量的技術難題，增加國內外市場的競爭力。另一方面利用國內外的先進技術和專利，進行重大技術改造。在今年2萬平米新廠區技改擴建中，公司就投資1000多萬元，引進了多項先進的專利技術和設備：模具架轉盤設計搭配全自動直臂注塑機，一臺生產線可同時安裝35套模具，2名工人就可日產3000套成品。環鏈式生產架同時安裝85套模具，配血6軸聯動KUKA機器人，4名工人就可日產10000套成品。全自動水平連續發泡生產線，單線可連續發泡80米，使得產品的應用進入多元化，無論是高品質的家私海綿、隔音綿，還是傳統的復合綿，生產都能配合。德國全自動面料切割儀，法國全自動面料檢測儀等設備的應用，提高了成品的合格率。聚氨酯的發泡工序，采用了東南大學的噴射反應裝置，并結合工藝特點開發了循環發泡反應技術，不僅解決了物料氣體的利用率，同時也縮短了每鍋物料的反應時間，產品的質量也得到了完善和提高。目前公司產品供不應求，訂單已排到明年3月份，公司一至十月份，應稅銷售已達5000萬元。