一條全自動鏈式模塑生產(chǎn)鏈線上，一個KUKA機器人不停地定量往模塑盤中注塑、一分鐘，一只聚氨酯發(fā)泡枕頭就完成。這是記者今天在南通恒威聚氨酯制品有限公司新落成的發(fā)泡車間看到的公司利用國外先進的技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)品，提高技術(shù)含量，使產(chǎn)品與市場同步發(fā)展，保持了企業(yè)在全省行業(yè)中的地位一個生產(chǎn)鏡頭。

　　南通恒威聚氨酯制品有限公司創(chuàng)建于2002年，主要生產(chǎn)聚氨酯發(fā)泡系列產(chǎn)品。近年來，隨著國內(nèi)外生產(chǎn)聚氨酯發(fā)泡系列產(chǎn)品廠家的增多，公司的一些主要傳統(tǒng)產(chǎn)品與國內(nèi)外同類產(chǎn)品相比在某些性能上逐漸失去優(yōu)勢，產(chǎn)品的市場競爭力也受到了影響。為了確保公司聚氨酯發(fā)泡系列產(chǎn)品能保持長久的競爭優(yōu)勢，公司成立了技術(shù)攻關(guān)組進行設(shè)備改造以及工藝創(chuàng)新。通過技術(shù)改進，不僅減少了聚氨酯發(fā)泡系列產(chǎn)品催化劑的消耗，降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品的一些關(guān)鍵技術(shù)指標也得到了提高，更加適應(yīng)客戶新的更高的要求，從而確保了產(chǎn)品的市場份額。從去年開始，公司一方面與南京化工研究所合作，共同進行聚氨酯發(fā)泡系列產(chǎn)品深加工和新產(chǎn)品技術(shù)的研究與開發(fā)，解決聚氨酯發(fā)泡系列產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)難題，增加國內(nèi)外市場的競爭力。另一方面利用國內(nèi)外的先進技術(shù)和專利，進行重大技術(shù)改造。在今年2萬平米新廠區(qū)技改擴建中，公司就投資1000多萬元，引進了多項先進的專利技術(shù)和設(shè)備：模具架轉(zhuǎn)盤設(shè)計搭配全自動直臂注塑機，一臺生產(chǎn)線可同時安裝35套模具，2名工人就可日產(chǎn)3000套成品。環(huán)鏈式生產(chǎn)架同時安裝85套模具，配血6軸聯(lián)動KUKA機器人，4名工人就可日產(chǎn)10000套成品。全自動水平連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)線，單線可連續(xù)發(fā)泡80米，使得產(chǎn)品的應(yīng)用進入多元化，無論是高品質(zhì)的家私海綿、隔音綿，還是傳統(tǒng)的復(fù)合綿，生產(chǎn)都能配合。德國全自動面料切割儀，法國全自動面料檢測儀等設(shè)備的應(yīng)用，提高了成品的合格率。聚氨酯的發(fā)泡工序，采用了東南大學的噴射反應(yīng)裝置，并結(jié)合工藝特點開發(fā)了循環(huán)發(fā)泡反應(yīng)技術(shù)，不僅解決了物料氣體的利用率，同時也縮短了每鍋物料的反應(yīng)時間，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了完善和提高。目前公司產(chǎn)品供不應(yīng)求，訂單已排到明年3月份，公司一至十月份，應(yīng)稅銷售已達5000萬元。